“煙開翠扇清風曉，水泥紅衣白露秋”，你或許看過唐詩宋詞里對“水泥”的諸多描寫，或詩意蘊藉或情致婉轉，然而古代的“水泥”已經和現(xiàn)在的含義相去甚遠。在1824年英國的建筑工人Joseph Aspdin發(fā)明了水泥（Cement）的制作方法后，水泥開始進入現(xiàn)代文明的視野，這種材料加水攪拌后成為漿體，能夠在空氣或水中硬化，把砂、石、鋼材粘結成為混凝土或鋼筋混凝土。

盡管“水泥”不再詩情畫意，它卻不知不覺中滲透進現(xiàn)代生活的方方面面。自1985年起，我國水泥產量連續(xù)35年穩(wěn)居世界第一，目前水泥年產量占世界水泥總產量的57%左右，是名副其實的水泥生產和消費大國。

水泥的生產制造一般可分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三個階段，整個過程可概括為“兩磨一燒”：將石灰石、黏土及少量配料破碎烘干后，按照一定的比例混合、磨細即可得到生料；將生料煅燒后即為熟料；再添加適量石膏（有時還摻加混合材料）與熟料共同磨細后，即成水泥。

經歷了數(shù)十道工序之后才終于制成的水泥，如何評定其質量好壞？一般來說，如果水泥顆粒太細，則在空氣中極易水化，難以保存；如果水泥顆粒太粗，則顆粒水化率低，活性無法完全激活，造成能源浪費。合理的顆粒級配才是水泥品質的重要保證。在實際生產中只有粉磨至適宜的顆粒級配，才能達到預期的強度等級。 

（不同強度等級的水泥表征）

本文用丹東百特儀器公司的激光粒度儀Bettersize 2600對不同級別普通水泥進行粒度表征。由分布曲線可見，3種標號水泥粒度差異不大，但通過粒度數(shù)值可發(fā)現(xiàn)，低強度水泥粒度大于高強度水泥粒度。以D50排序：32.5>42.5>52.5。雖然粒度差異很微小，但仍能從中看出粒度與強度的一些端倪，證明Bettersize2600的高靈敏度。

（混合材對顆粒級配的影響）

當今，添加混合材是水泥生產的普遍現(xiàn)象。但是摻入的混合材成分和水泥熟料有差異，粒度也大不相同，因而有可能影響水泥的顆粒級配，進而影響產品性能。為了保證水泥強度始終處于預期區(qū)間，生產廠商添加的混合材經過粉磨之后，十分有必要借助先進的粒度分析儀對不同比例的混合材進行粒度監(jiān)測，如上襦所示。

（必要且可靠的在線儀器）

對于水泥企業(yè)來說，實驗室粒度分析儀可管控最終產品，而在線粒度監(jiān)測與控制系統(tǒng)則參與到生產流程中，通過選粉機建立粉磨閉環(huán)，改善生料、熟料和水泥的顆粒級配，從而幫助企業(yè)節(jié)能減耗。使用丹東百特BT-Online1在線粒度監(jiān)測系統(tǒng)與Bettersize 2600激光粒度儀對三種水泥進行檢測，兩者的測量結果展現(xiàn)了相似趨勢。盡管BT-Online1和Bettersize 2600儀器本身存在差異，測量結果卻依然表現(xiàn)出相當高的一致性，確認了BT-Online1的可行性。

結論：借力于先進高效的激光粒度儀，水泥企業(yè)才能在產業(yè)升級的道路上走得更好更遠。